我国超临界二氧化碳无水染色技术取得巨大突破_亚博集团

本文摘要:7月12日,记者从辽宁大学纺织重点实验室了解到,该实验室开发的超临界二氧化碳氯气染色技术和工程设备,以及助骑纤维和成衣的氯气染色技术取得了重大突破。

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7月12日,记者从辽宁大学纺织重点实验室了解到,该实验室开发的超临界二氧化碳氯气染色技术和工程设备,以及助骑纤维和成衣的氯气染色技术取得了重大突破。辽宁省科技厅近日组织的科技成果鉴定会给出了科研成果超过国际水平的评价,为解决纺织染整行业水污染和二氧化碳综合利用问题获得了新的解决方案。据项目负责人、辽宁大学纺织重点实验室主任郑来久介绍,传统的纺织染色主要以水为介质,消耗大量水资源。

为了解决纺织染整行业带来的水污染问题,自2001年起,继辽宁大学纺织重点实验室之后,我国开展了天然纤维超临界二氧化碳氯染色技术的研究,并以重复使用的工业二氧化碳为载体,在超临界状态下对染疮织物进行加载。经过多年的希望,研究人员解释了超临界二氧化碳氯染色的机理,发明了独特的一步萃取染色工艺技术。该技术的特点是染色过程中不用水,染料和二氧化碳可以回收利用,染色过程中需要添加化学添加剂,完全解决了传统纺织品染整工艺的水污染问题。据郑来兴解释,2004年该项目被列为中国纺织工业协会科技指导项目,先后得到辽宁省科技厅、辽宁省教育厅、大连市科技局的支持。

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2005年,该中心与光明化工研究设计院合作,共同研制了一种适用于天然纤维的超临界二氧化碳氯气染色实验装置。在小试成功的基础上,2009年开发了无中试生产的工程设备,构建了关键染色设备的可视化,不符合散纤维和服装艺术染色的产业化条件。

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染色产品耐摩擦色牢度超过4级,耐洗色牢度超过5级,符合国际环保纺织品标准和GB18401—2003标准。辽宁省高校纺织重点实验室已申请国家发明专利9项,获得许可证4项。

检验*表明,该技术克服了传统以水为介质染色、环境污染严重等技术难题,彻底解决了纺织染整行业普遍存在的环境污染严重、能耗低等关键问题,构建了染色过程的清洁生产。预计随着该技术的应用,我国纺织印染行业每年节水可达10亿至15亿立方米。

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