高炉自动化系统技术方案【亚博集团】

本文摘要:1.系统设计的指导思想炼铁生产过程是高炉内一系列简单的还原反应过程。

亚博集团简介

1.系统设计的指导思想炼铁生产过程是高炉内一系列简单的还原反应过程。炉料(矿石、燃料、熔剂)从炉顶取出,鼓风机出来的冷风被热风炉冷却,形成从高炉风口吹入的高温热风。

随着焦炭自燃产生的热气流,从下往上移动,炉料从上往下移动互相认识传热,然后在炉底逐渐还原成生铁和炉渣。积聚在炉膛中的铁水和炉渣分别从出铁口和炉渣口释放。高炉自动化过程主要包括对高炉炉体、投料配料、热风炉和除尘系统的控制。高炉自动化的目的主要是保证高炉操作人员的四个主要问题:配料准确,按一定顺序及时出炉;控制负担的均匀分布和上升;调整负荷以产生并保持对其与热气向东流动的更好理解;保持整个高炉适当的热状态。

高炉自动化系统主要包括仪表检测与控制系统、电气控制系统和过程与管理计算机。仪表控制系统和电气控制系统一般由DCS或PLC完成。

高炉生产的计算机控制系统必须剔除,这就需要保证生产过程的连续性和动态监控。而且剔除数据最大,所有设备自动化程度低。计算机系统拒绝收集周期短、速度慢的数据。

尤其对于通信网络,数据传输速率、网络稳定性和正确性尤为重要。对于检测仪器,即温度、压力、差压、流量、料位、重量的检测,剔除数据的采集精度为0.2%,采集率为0.8S,高炉自动化控制方案首先不应该着眼于系统的可靠性、实用性和先进性,在此基础上提高系统的性价比。

1.可靠性高炉在钢铁厂生产中处于最重要的地位,不仅需要及时稳定地获得炼钢过程所需的合格铁水,同时还要获得轧钢加热炉所需的煤气。高炉生产的短暂中断会给整个生产过程带来不可估量的损失。因此,在高炉控制系统的设计中,必须把系统的可靠性,即安全性放在首位。

在设备控制方面,要满足炼铁设备和工艺的具体拒绝,完成合适的软硬件联锁,构建最可信的行车顺序控制和可信的突发事件应急处置方案,确保整个高炉生产系统的安全。为了保证这些设备的安全可靠运行,除了系统硬件外,还需要减少软件编程中的各种维护功能,进一步提高系统的安全性和可靠性。2.实用性为了适应大部分环境中的中型钢铁厂在生产管理的基础技术方面拒绝逐步改善的情况,高炉生产的过程控制设置了手动和自动两种操作状态,两种操作状态之间可以实现无扰动转换。

亚博集团

在线计算机应用系统由工业微机、可编程控制器系统、计算机网络和控制软件组成。下位机通过各种检测仪器采集高炉的涂装和配料操作数据、炉体温度、气温、风压、除尘系统等工艺参数。

在手动操作模式下,上述过程参数由上位机处理,使其成为清晰准确的软件仪表。可以充分利用过去人工分析的、缺乏相关性的各种信息,显示它们之间的内在联系,从而在区分高炉生产过程和指导操作人员方面发挥更重要的作用。在自动操作模式下,我们在常规PID调节的基础上,减少了非线性逆参数调节、自适应调节和智能控制。

通过计算机综合分析和数学模型的创建,作为手工的基础。

本文关键词:亚博集团,亚博集团简介,亚博集团官网

本文来源:亚博集团-www.manzhusha.com

You may also like...

网站地图xml地图